深圳市深模塑胶模具有限公司
品质架构-五级检验
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1、注塑师傅核对样板,检验首件,比对【客户签样】,合格后发行【样板】给IPQC和员工。
2、注塑员工对每件产品都进行全检,确保与【样板】的一致性。
3、IPQC巡线检验,定时抽查【样板】与生产的一致性。
4、入库检验,按【客户样板】检查,AQL标准,批量入库,合格入库,不合格返工。
5、出库前检验,品保(QA)负责抽检产品与【客户样板】一致。
全面质量管理
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1、接单开始: 收到订单,核价,打印BOM,采购原料、颜料、准备生产作业指导书、核对样板、
准备模具、包材准备 。 (1-2天)
2、回复交期: 生管排单,回复具体交期。(1天)
3、生 产: 按排期上机生产,遇到偶发性事件,及时通知客户,正常生产、巡检,每班入库
检验 (2两天以上)。
4、出 库: 品质部负责最终QA抽检。
5、送 货: 由接单员安排货拉拉送货。
6、反 馈: 一切不良反馈给本厂QA,修改作业指导书,记录BOM,重新签板。